Analiza zastosowań technologii odzyskiwania oparów w magazynowaniu i transporcie oparów 2

Metoda kondensacji wykorzystuje różnicę prężności par węglowodorów w różnych temperaturach do ochłodzenia par węglowodorów w ropie i gazie do stanu przesyconego i skondensowania ich do stanu ciekłego, umożliwiając w ten sposób odzysk ropy i gazu. Metoda kondensacyjna ma prostą zasadę procesu, wysoką wydajność odzysku, wysokie bezpieczeństwo i wysoki poziom automatyzacji. Jednakże metoda ta wymaga dużej inwestycji początkowej i stosunkowo wysokiego zużycia energii chłodniczej, a często wymaga co najmniej dwóch skraplaczy do przełączania między operacjami.

Według różnych metod realizacji można je podzielić na dwie kategorie: (1) Metoda bezpośredniego kontaktu. Jak sama nazwa wskazuje, jest to bezpośredni kontakt schłodzonego gazu z czynnikiem chłodzącym lub czynnikiem chłodniczym w celu wymiany ciepła, w wyniku czego dochodzi do kondensacji. Metodę tę zwykle przeprowadza się w wieży natryskowej, wieży kontaktowej lub eżektorze, a chłodziwo jest bezpośrednio wtryskiwane do oleju-zawierającego gaz, a ciepło jest usuwane przez bezpośredni kontakt w celu skroplenia oleju i gazu. Zaletami metody bezpośredniego kontaktu są: wysoka efektywność wymiany ciepła, możliwość szybkiego obniżenia temperatury gazu oraz efektywny odzysk ropy i gazu. Jednakże ze względu na bezpośredni kontakt chłodziwa z olejem-zawierającym olej, kondensat może być do pewnego stopnia zanieczyszczony i przed jego recyklingiem wymagana jest dalsza obróbka. (2) Metoda kontaktu pośredniego. Technologia ta wykorzystuje ściany chłodzące i inne urządzenia oddzielające spaliny od płynu chłodzącego, unikając bezpośredniego kontaktu między nimi. Do głównych stosowanych urządzeń należą skraplacze płaszczowo-rurowe, skraplacze tryskaczowe i skraplacze płytowe spiralne. Zaletą metody kontaktu pośredniego jest to, że kondensat jest czysty i można go bezpośrednio poddać recyklingowi bez dodatkowych etapów przetwarzania. Ponieważ jednak przyjmuje logikę pośredniego przenoszenia ciepła, ma wysokie wymagania w przypadku środowiska o niskiej-temperaturze i musi osiągnąć -70 ~ -80 stopni, aby zapewnić poprawę współczynnika odzysku.

Metoda separacji membranowej opiera się na różnicy w szybkości przenikania składników ropy i gazu oraz powietrza przez membrany polimerowe. Poprzez efekt „filtracji” składników membrany ropa i gaz są oddzielane od powietrza, odzyskując w ten sposób zasoby ropy i gazu, jak pokazano na rysunku 1. Podstawą separacji membranowej są-wysokowydajne komponenty membran do oddzielania gazu. Te elementy membrany składają się zwykle ze struktur kompozytowych. Warstwa powierzchniowa to gęsta warstwa gumy silikonowej, która odpowiada za funkcję separacji; warstwa środkowa i dolna wykonane są z materiałów sypkich, co zwiększa wytrzymałość mechaniczną membrany. Kiedy gaz zawierający olej-przechodzi przez element membrany pod wpływem różnicy ciśnień po obu stronach membrany, składniki oleju i gazu preferencyjnie przechodzą przez membranę ze względu na większą szybkość przenikania, podczas gdy powietrze jest selektywnie przechwytywane. W ten sposób wzbogacony olej i gaz wypływają z jednego końca elementu membrany, a oczyszczone powietrze zawierające olej i gaz usuwane jest z drugiego końca. Metoda separacji membranowej charakteryzuje się zaawansowaną technologią i stosunkowo prostym procesem. Jego stężenie emisji jest niskie, a wydajność odzysku wysoka, co może skutecznie zmniejszyć zanieczyszczenie ulatnianiem się ropy i gazu do środowiska. Ponadto metoda separacji membranowej charakteryzuje się również wysokim poziomem automatyzacji, która jest łatwa w obsłudze i utrzymaniu. Jednak-wysokowydajna membrana do separacji gazów jest jednak droga i nie została jeszcze wyprodukowana w kraju, co wymaga dużych inwestycji w sprzęt. Ponadto membrana ma ograniczoną żywotność i wymaga regularnej wymiany. Metoda separacji membranowej ma również stosunkowo wysokie wymagania dotyczące przepływu gazu i stabilności ciśnienia, a warunki pracy są stosunkowo trudne.

3.1 Łącze do rozładunku oleju

Podczas procesu rozładunku ropy naftowej i gazu są zwykle przechowywane w środowisku podciśnieniowym, a emisja jest stosunkowo skoncentrowana. Aby skutecznie odzyskiwać tę ropę i gaz, należy zoptymalizować infrastrukturę rozładunku ropy. Na przykład, korzystając ze zbiorników kolejowych do transportu ropy i gazu, należy upewnić się, że zbiorniki mają dobre właściwości uszczelniające, aby zmniejszyć ulatnianie się ropy i gazu podczas transportu. Jednocześnie w procesie rozładunku oleju można wykorzystać pompy próżniowe i inne urządzenia do wydobycia ropy i gazu ze zbiornika i przetworzenia ich w systemie odzysku ropy i gazu. Proces ten zwykle obejmuje takie etapy, jak zbieranie ropy i gazu, sprężanie, kondensacja lub adsorpcja, a na koniec odzyskana ropa i gaz są ponownie-wtłaczane do obiektów magazynujących ropę.

3.2 Łącze do przechowywania oleju

Podczas magazynowania ropy naftowej i gazu ziemnego, pod wpływem czynników zewnętrznych, takich jak środowisko i temperatura, ropa i gaz są podatne na ulatnianie się i straty. Aby zmniejszyć tę stratę, konieczne jest wzmocnienie uszczelnienia układu przechowywania oleju, aby zapobiec wyciekom oleju i gazu. Ponadto urządzenia do odzyskiwania ropy i gazu można również wykorzystać do odzyskiwania ropy i gazu ze zbiornika magazynującego ropę. Urządzenia te zwykle obejmują komponenty, takie jak wieże adsorpcyjne i skraplacze, które mogą skutecznie oddzielać ropę i gaz w zbiorniku magazynującym ropę oraz je oczyszczać. Podczas procesu uzdatniania można wybrać odpowiednią metodę odzyskiwania w zależności od składu i stężenia ropy i gazu, taką jak kondensacja, adsorpcja lub separacja membranowa.. 3.3 Łącze odbierające i wysyłające olej. Podczas odbioru i wysyłania oleju poziom cieczy w zbiorniku magazynującym olej zmieni się w wyniku wtrysku i ekstrakcji produktów naftowych, co spowoduje wahania ciśnienia w zbiorniku, co z kolei spowoduje ulatnianie się ropy i gazu. Aby kontrolować straty ropy i gazu w tym procesie, można zastosować technologię odzyskiwania ropy i gazu. W szczególności urządzenia do odzyskiwania ropy i gazu, takie jak separatory ropy i gazu oraz sprężarki, można instalować na rurociągach odbierających i przesyłających ropę. Kiedy olej jest wtryskiwany do zbiornika oleju, wytworzony olej i gaz zostaną przechwycone przez separator i przesłane do sprężarki w celu sprężenia; podczas wydobywania oleju ze zbiornika oleju ciśnienie w zbiorniku spada. W tym momencie można otworzyć zawór wlotu powietrza urządzenia do odzyskiwania, aby wdychać powietrze spoza zbiornika i wymieszać je z pozostałym olejem i gazem w zbiorniku, a następnie przesłać je do sprężarki w celu oczyszczenia. W ten sposób można skutecznie odzyskać ropę i gaz w procesie dostarczania ropy.

Podsumowując, skuteczność racjonalnego wykorzystania technologii odzyskiwania ropy i gazu w magazynowaniu i transporcie ropy i gazu odzwierciedla się głównie w dwóch aspektach: ochronie zasobów i ochronie środowiska. Dzięki efektywnemu odzyskiwaniu lotnej ropy i gazu technologia ta znacznie zmniejsza marnotrawstwo zasobów ropy i gazu oraz poprawia efektywność wykorzystania zasobów. Jednocześnie odzysk ropy i gazu skutecznie ogranicza emisję lotnych związków organicznych do atmosfery, poprawia jakość powietrza i zmniejsza presję zanieczyszczeń środowiska. Ponadto zastosowanie technologii odzyskiwania ropy i gazu przyczyniło się również do ekologicznego rozwoju branży magazynowania i transportu ropy i gazu, a także poprawiło wizerunek ochrony środowiska i odpowiedzialność społeczną przedsiębiorstw.

Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie technologii odzyskiwania ropy i gazu w dziedzinie magazynowania i transportu ropy i gazu nie tylko przyniosło-korzystną sytuację pod względem korzyści ekonomicznych i ekologicznych, ale także wniosło istotny wkład w promowanie zrównoważonego rozwoju przemysłu energetycznego.