W ostatnich latach racjonalna kontrola i wykorzystanie zasobów stały się ważnym tematem globalnego troski. Jeśli chcemy kompleksowo ulepszyć efektywne wskaźniki wykorzystania zasobów ropy naftowej, musimy ustalić nową metodę zarządzania aplikacjami technologicznymi, która jest bardziej zgodna z celem zrównoważonego rozwoju w oparciu o wymagania nowoczesnej konstrukcji gospodarczej i społecznej oraz nauki i technologii. Opiera się na tym, że kompleksowe zastosowanie technologii odzyskiwania oleju może skutecznie zracjonalizować tryb sterowania i używania zasobów, stanowić solidne podstawy do intensywnego procesu budowy magazynowania oleju oraz stworzyć duży system wsparcia naukowego i technologicznego. Zgodnie z odpowiednimi badaniami będzie około 0. 26% ~ 0. 3% Utrata zasobów w procesie przechowywania pola oleju, a utrata zasobów przetwarzania benzyny jest jeszcze większa. Dlatego, poprzez naukowo i racjonalnie wybierając sprzęt do odzyskiwania ropy, zużycie zasobów można znacznie zmniejszyć, co stanowi gwarancję poprawy kompleksowej wydajności wykorzystania. Dlatego aktywne stosowanie technologii odzyskiwania oleju w magazynowaniu oleju ma ogromne znaczenie praktyczne.

Wiele firm nie rozumie wykorzystania ropy naftowej, która przyspieszyła proces wyczerpania ropy, zakłócił rozwój całego branży wykorzystania ropy i spowodowało ryzyko dla przedsiębiorstw. Ponadto niektórzy ludzie zwracają uwagę tylko na ekonomiczne korzyści związane z zanieczyszczeniem środowiska spowodowanym przez emisję ropy naftowej i gazu, ale ignorują problemy, które pogarszają zanieczyszczenie środowiska w moim kraju, a także ogranicza rozwój pracy w zakresie ochrony środowiska w moim kraju. W pełnym cyklu życia magazynowania i transportu oleju straty oleju zwykle występują w następujących trzech etapach: (1) stacja karmienia i stacja odbierająca. W procesie magazynowania i transportu oleju straty oleju odnoszą się głównie do utraty oddechu ropy i gazu między fazami ropy. Podczas ładowania i rozładunku i transportu zbiorników magazynowych będą one podlegać ogromnym zmianom ciśnienia powietrza. Pod wpływem ogromnego ciśnienia ucieka duża ilość ropy i gazu w zbiorniku, powodując większe uszkodzenie ropy. Ze względu na długi czas naprawy i proces odzyskiwania spowodowane są ogromne wycieki ropy naftowej i gazu. Dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniej technologii przetwarzania ropy i gazu w procesie odbiorczym w celu zmniejszenia ryzyka gazu ziemnego w procesie odbiorczym; (2) Etap rozładunku. Ponieważ wymagania dotyczące emisji gazu ziemnego są trudne w użyciu w rozładunku ropy i gazu, rozładunek ropy i gazu podczas magazynowania często powoduje pewne ryzyko ropy i gazu. Dlatego przy ładowaniu i rozładunku oleju, jeśli wybierzesz odpowiednie zbiorniki łączące w celu zmniejszenia utraty ropy naftowej lub zastosowania sprzętu do produkcji oleju, faktyczna wartość i jego objętość są stosunkowo niespójne, co ma ogromne znaczenie ekonomiczne; (3) Etap magazynowania oleju. W polach ropy i gazu stężenie, temperatura i środowisko zewnętrzne oleju oddechowego zmienią się podczas magazynowania i transportu, powodując zanieczyszczenie, więc olej należy uszczelnić. System magazynowania gazu i obiekty w procesie magazynowania oleju i integracji transportu będą bezpośrednio rozładować olej w procesie magazynowania i transportu do atmosfery, powodując zanieczyszczenie. Dlatego technologia przetwarzania oleju ma kluczowe znaczenie dla oczyszczania oleju w procesie magazynowania i transportu.

System odzyskiwania oleju jest nie tylko złożony i uciążliwy, ale także wymaga ogromnego zużycia siły roboczej i kapitału. Dlatego obecnie system odzyskiwania ropy i gazu nie został ustanowiony na większości stacji benzynowych w Chinach. Tylko bardzo niewielka liczba stacji benzynowych zlokalizowanych na obszarach rozwiniętych ekonomicznie zainwestowała w ustanowienie systemu odzyskiwania ropy. Ale ogólnie szybkość penetracji systemu odzyskiwania oleju jest stosunkowo niska. Istnieje wiele powodów: niektóre są spowodowane czynnikami politycznymi i ideologicznymi. Na przykład na wielu odległych obszarach ludzie całkowicie nie są świadomi strat ekonomicznych spowodowanych odchudzaniem ropy i gazu, a także całkowicie nieświadomy zanieczyszczenia środowiska spowodowanego ulotką oleju. Świadomość recyklingu nie jest silna ani nawet całkowicie nieświadoma problemu [6]; Niektóre są spowodowane czynnikami ekonomicznymi i technicznymi. Ze względu na przekazanie współczesnych informacji i popularyzacji wiedzy naukowej wiele osób zaczęło zdawać sobie sprawę z strat środowiskowych i wpływów spowodowanych odchudzaniem oleju. Jednak kapitał, siła robocza i zasoby materialne wymagane do budowy systemu odzyskiwania oleju są bardzo ogromne, co zwiększa trudność kompleksowego budowy systemu odzyskiwania oleju.

Głównymi zasobami dostępnymi w przedsiębiorstwach naftowych i chemicznych są chemikalia, takie jak benzyna, mieszanka łańcucha samochodowego, butanol i oktanol. W tym polu procesu najczęstszym procesem oczyszczania węglowodorów na świecie jest adsorpcja węgla aktywnego. W pracy o oleju rygor instalacji i budowy rurociągu dźwigowego jest bardzo krytyczny, a niewielkie pominięcie może powodować znaczne straty. Dlatego, aby skutecznie ukończyć projekt linii regeneracji gazu ziemnego, konieczne jest w pełni rozważyć i poprawić odporność na zużycie rurociągu, jednocześnie minimalizując linię odzyskiwania ropy i gazu linii podnoszenia. Zgodnie z wymogami odpowiednich stron całkowita emisja nie-metakrylowych węglowodorów jest mniejsza lub równa 120 mg/m3 w gazie spalinowej i mniejszym lub równym 12 mg/m3 w gazie spalinowym. W ten sposób ropa naftowa i gaz ziemny wchodzący do jednostki odzyskiwania najpierw przejdą przez pierwszy etap zamrażania, aby wytwarzać węglowodory, a następnie ponownie przeliczają ropę naftową za pomocą gazowych cząstek i substancji cieczy i odbierają wodę. Następnie wtórne chłodzenie zamrozi temperaturę oleju i gazu do 34,5 stopnia. W tym okresie zawartość gazu spalin po procesie chłodzenia jest zmniejszona i przepływa do systemu absorpcji węgla aktywnego, gdzie jest on wchłaniany przez materiał adsorbentu, osiągając w ten sposób niski poziom zanieczyszczenia. Dlatego w zastosowaniu petrochemikaliów i przetwarzania oleju głównymi materiałami stosowanymi z oleju są MTBE, toluen i butanol, wśród których szkodliwe substancje nie są bezpośrednio związane z petrochemicznymi. Metoda leczenia zastosowana w tym przypadku jest zasadniczo dwuetapową metodą kondensacji i metodą obróbki węgla aktywnego. Olej jest najpierw wstępnie obróbki, a następnie transportowany do urządzenia do przetwarzania oleju w celu wtórnego reakcji zamrażania i zmiany fazy chłodzenia. Po pierwszym użyciu ropy i gazu ludzie wznowią za pomocą chłodzenia w celu podgrzewania do 2,5 stopni węglowodorów, a następnie chłodzenia wody i ciekłego powietrza. Przeprowadzono drugi etap chłodzenia chłodzonego oleju i gazu do 34. 5 stopni. Większość węglowodorów kondensuje się w ciekłej fizjognomii, ale jeśli bezczelny gaz przekracza mniejszą zawartość ropy i gazu, zastosowanie aktywatora może być ostatecznie przetworzone i spełniać standardy emisji. W ramach tych pomieszczeń wybrano połączenie różnych strategii, aby pomóc w leczeniu ropy naftowej i gazu ziemnego. Zintegrowano zalety różnych technologii, wady różnych metod zostały zmniejszone i ustalono standardy zanieczyszczenia, zmniejszając w ten sposób uszkodzenie powietrza i środowiska naturalnego. Jeśli chodzi o obecny status rozwoju Chin, wiele chińskich firm wyposażało sprzęt do odzyskiwania ropy i gazu w magazynie ropy. Ponieważ koszty zakupu i koszty eksploatacji sprzętu do odzyskiwania ropy i gazu są stosunkowo wysokie, niektórym przedsiębiorstwom małych i średnich nie ma odpowiednich inwestycji kapitałowych w celu zapewnienia sprzętu i obsługi sprzętu do odzyskiwania ropy i gazu. Ponadto niektóre firmy używają starych urządzeń o stosunkowo zacofaniu technologii, co sprawia, że ​​wiele urządzeń odzyskiwania oleju jest nieskuteczne, ograniczając promocję i zastosowanie technologii przetwarzania oleju.

Na podstawie powyższej analizy istnieje wiele sposobów powodowania utraty ropy i gazu na stacjach benzynowych. Chociaż ciężarówki zbiornikowe transportujące samochody i gaz ziemny są bardzo surowe, a niektóre stacje benzynowe są również wyposażone w urządzenia izolacyjne i gaśnice itp., Proste metody nie rozwiązały całkowicie problemu. Aby rozwiązać źródło problemu, musimy aktywnie radzić sobie z lotnym paliwem, to znaczy, aby radzić sobie ze źródłami zanieczyszczenia w środowisku, zmniejszyć utratę ropy i zmniejszyć szkodę dla środowiska i zwiększyć poczucie bezpieczeństwa konsumentów. Wdrożenie trzyetapowego odzyskiwania ropy i gazu na stacjach gazowych jest bardzo konieczne do bezpieczeństwa produkcji i życia, korzyści społecznych i ekonomicznych oraz postępów technologicznych. Dlatego trzyetapowe odzyskiwanie ropy i gazu powinno koncentrować się na niektórych nowych materiałach, nowych technologiach i nowych procesach, które są ratujące energooszczędne, wydajne, długotrwałe, proste i mają niezależne prawa własności własności intelektualnej. Jednocześnie powinien uczyć się z dojrzałej procesów i doświadczenia operacyjnego leczenia LZO w firmach rafinacyjnych i chemicznych, zoptymalizować warunki pracy własnego sprzętu i osiągnąć stabilne działanie sprzętu. Stare stacje benzynowe o poważnych emisjach zewnętrznych powinny zostać zaktualizowane i przekształcone w jednym kroku, aby dostosować się do coraz bardziej rygorystycznych standardów emisji.

Państwo musi wzmocnić swoje wsparcie i nadzór nad wykorzystaniem oleju, aktywnie wprowadzać naukę i technologię wykorzystania oleju oraz wykorzystać różne nauki i technologie wykorzystania oleju do pełnego wykorzystania ropy w procesie transportu oleju, co pomoże poprawić wydajność wykorzystania ropy, zmniejszyć szkody w środowisku i przynieść ogromne praktyczne korzyści. Uważa się, że w najbliższej przyszłości chińskie trzeciorzędowe odzyskiwanie ropy i gazu osiągną wiodący poziom na świecie przy wysokim tempie odzysku, niskiej emisji i stabilnej pracy.