Dyskusja na temat znaczenia i strategii odzyskiwania pary dla bezpieczeństwa przechowywania i transportu

1.1 Oszczędzaj zasoby i popraw korzyści ekonomiczne

Jako krew współczesnego przemysłu, niedobór i niezarejestrowanie zasobów pary określają znaczenie skutecznego recyklingu. Podczas procesu przechowywania i transportu strata ulatniania pary nie tylko powoduje bezpośrednie straty ekonomiczne, ale także pośrednio zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstw. Zastosowanie technologii odzyskiwania pary może odzyskać i wykorzystać tę część zasobów, które powinny zostać utracone. Poprzez zaawansowane procesy, takie jak przechowywanie zamknięte, równowaga fazy gazowej i odzyskiwanie kondensacji, utrata ulotki można zminimalizować. To nie tylko poprawia wskaźnik wykorzystania zasobów, ale także przynosi znaczne korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwom. Przykładając dużą magazyn ropy naftowej, roczna zdolność przetwarzania osiąga 1 milion ton. Po przyjęciu technologii odzyskiwania pary około 1, 000 tony pary można odzyskać każdego roku.

1 Znaczenie aplikacji technologii odzyskiwania pary

1.1 Oszczędzaj zasoby i popraw korzyści ekonomiczne

Jako krew współczesnego przemysłu, niedobór i niezarejestrowanie zasobów pary określają znaczenie skutecznego recyklingu. Podczas procesu przechowywania i transportu strata ulatniania pary nie tylko powoduje bezpośrednie straty ekonomiczne, ale także pośrednio zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstw. Zastosowanie technologii odzyskiwania pary może odzyskać i wykorzystać tę część zasobów, które powinny zostać utracone. Poprzez zaawansowane procesy, takie jak przechowywanie zamknięte, równowaga fazy gazowej i odzyskiwanie kondensacji, utrata ulotki można zminimalizować. To nie tylko poprawia wskaźnik wykorzystania zasobów, ale także przynosi znaczne korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwom. Przykładając dużą magazyn ropy naftowej, roczna zdolność przetwarzania osiąga 1 milion ton. Po przyjęciu technologii odzyskiwania pary około 1, 000 tony pary można odzyskać każdego roku.

Według obecnej ceny ropy roczne korzyści ekonomiczne mogą osiągnąć miliony juanów.

Ponadto promocja i zastosowanie technologii odzyskiwania pary może również promować rozwój powiązanych łańcuchów przemysłowych, takich jak produkcja sprzętu do odzyskiwania, optymalizacja procesów i inne dziedziny, napędzając w ten sposób postęp technologiczny i rozwój gospodarczy całej branży.

Ministerstwo Ekologii i Środowiska wydało „niestabilny organiczny standard kontroli emisji” w 2023 r., Która stawia surowsze wymagania dotyczące odzyskiwania pary w zbiornikach magazynowych oraz zakładach ładowania i rozładunku. Nowa specyfikacja wyraźnie określa wydajność uszczelnienia i parametry zaworu oddechowego różnych rodzajów zbiorników magazynowych oraz standardy wydajności odzyskiwania pary podczas ładowania i rozładunku. Para zawiera dużą ilość lotnych związków organicznych (LZO), takich jak benzen, toluen, ksylen itp. Gdy substancje te wejdą do atmosfery, nie tylko spowodują pogarszanie się jakości powietrza, ale także reagują z tlenkami azotu pod światłem słonecznym, aby wytwarzać wtórne zanieczyszczenia wtórne, aby wytworzyć wtórne zanieczyszczenia wtórne. Długoterminowa ekspozycja na to środowisko poważnie wpłynie na ludzki układ oddechowy i układ nerwowy. Ponadto wyciek par spowoduje również zanieczyszczenie wody i gleby, zniszczy równowagę ekosystemu i zagraża wzrostowi upraw i bezpieczeństwa wód gruntowych. Dlatego wdrożenie odzyskiwania pary jest nie tylko wymogiem regulacyjnym, ale także nieuniknionym wyborem ochrony środowiska i zdrowia ludzkiego. Zastosowanie technologii odzyskiwania pary może kontrolować emisję zanieczyszczeń ze źródła.

Bezpieczeństwo magazynowania i transportu pary zawsze było koncentracja branży. Jego łatwopalne i wybuchowe cechy sprawiają, że każde niewielkie zaniedbanie prawdopodobnie doprowadzą do katastrofy.

W procesie zbiorników magazynowych, rurociągów oraz obciążenia i rozładunku, ulatnianie się i wyciek pary utworzą palną mieszaninę w powietrzu, która może powodować wypadki pożarowe i wybuchowe podczas napotkania otwartych płomieni lub statycznych rozładowania. Nie tylko zagrozi bezpieczeństwu życia pracowników na miejscu, ale także spowoduje ogromne straty majątkowe i zanieczyszczenie środowiska. Zastosowanie technologii odzyskiwania pary może skutecznie zmniejszyć te zagrożenia bezpieczeństwa. Poprzez zamkniętą transformację i instalację systemów odzyskiwania para może być kontrolowana w zamkniętej przestrzeni, znacznie zmniejszając możliwość wycieku i dyfuzji. Jednocześnie technologia bilansu ciśnieniowego w procesie odzyskiwania może zapobiec odkształceniu lub pęknięciu spowodowanej nadmierną różnicą ciśnienia między wewnętrznym i zewnętrznym zbiornikiem magazynowym. Przykładem jest transformacja bezpieczeństwa dużego zajezdni oleju, po wdrożeniu technologii odzyskiwania pary, stężenie palonego gazu w obszarze zakładu zostało zmniejszone o 95%, a wskaźnik ryzyka pożaru i wybuchu został znacznie zmniejszony. Ponadto zastosowanie technologii odzyskiwania pary może również poprawić bezpieczeństwo środowiska pracy, zmniejszyć szanse na narażenie operatorów na szkodliwe gazy i zapewnić zdrowie zawodowe. Z punktu widzenia zapobiegania ryzyku i kontroli technologia odzyskiwania par jest nie tylko środkiem technicznym, ale także przejawem koncepcji bezpieczeństwa, która ma ogromne znaczenie dla budowania kompleksowego i wielopoziomowego systemu ochrony bezpieczeństwa.

Podczas procesu rozładunku oleju zjawisko „dużego oddychania” spowodowane rosnącym poziomem zbiornika oleju poważnie zagraża bezpieczeństwu przechowywania i transportu, szczególnie w upalnym sezonie.

Z tego powodu przedsiębiorstwa podjęły środki kontroli źródła i zainstalowały urządzenia odzyskiwania pary w celu skutecznego zbierania i leczenia opary ulotnej podczas procesu rozładunku oleju, co znacznie zmniejsza zagrożenia bezpieczeństwa. Nie należy ignorować problemu „małego oddychania” na etapie przechowywania oleju. Uzotnienie pary spowodowane zmianą temperatury zewnętrznej nie tylko powoduje utratę zasobów, ale także zwiększa zagrożenia bezpieczeństwa. W związku z tym konieczne jest wzmocnienie uszczelnienia i izolacji termicznej zbiornika magazynowania oleju, aby zmniejszyć wpływ temperatury zewnętrznej na pary w zbiorniku magazynowym. Na przykład zastosowanie stalowej płyty pływającej w pełni skompotowanej cieczy może znacznie zmniejszyć ulatnianie się pary. Jego konstrukcja pozwala pływającym płytce zawsze utrzymywać kontakt z produktem olejowym, minimalizując przestrzeń pary. Jednocześnie zbiornik magazynowy jest przekształcany w urządzenie do zbierania gazu, a pary wydechowe są równomiernie gromadzone i wprowadzane do urządzenia odzyskiwania, dodatkowo poprawiając współczynnik bezpieczeństwa. Ponadto zastosowanie technologii uszczelnienia azotu może skutecznie zmniejszyć zmienność produktów naftowych i zmniejszyć zagrożenia bezpieczeństwa poprzez wypełnienie górnej przestrzeni zbiornika magazynowego z obojętnym azotem. Link transportowy jest również kluczowym obszarem zastosowania technologii odzyskiwania pary. Bugunki pojazdu i zmiany temperatury mogą łatwo powodować, że para jest ulatniona. Zastosowanie ciężarówek zbiorników podwójnych i innych narzędzi transportowych o doskonałych właściwościach uszczelnienia oraz użycie urządzeń odzyskiwania pary podczas transportu skutecznie kontrolują ryzyko transportu. Powszechne zastosowanie technologii odzyskiwania pary znacznie zmniejszyło ryzyko pożaru i eksplozji oraz zmniejszenia zanieczyszczenia pary.

3.1 Optymalizacja procesu odzyskiwania

Aby zoptymalizować proces odzyskiwania pary, powinniśmy skupić się na uproszczeniu procesu i poprawie poziomu automatyzacji.

Jeśli chodzi o uproszczenie procesu, czas przebywania pary w systemie można skrócić, a ryzyko wycieku można zmniejszyć poprzez połączenie operacji jednostkowych z podobnymi funkcjami, zmniejszenie pośredniego połączeń magazynowych, optymalizacja układu rurociągu itp., Na przykład przekształcenie tradycyjnego wieloetapowego procesu desorpcji adsorpcji w proces desorpcji adsorpcji.

Pod względem kontroli automatyzacji wprowadzono zaawansowany system kontroli rozproszonej (DCS), aby osiągnąć monitorowanie w czasie rzeczywistym i precyzyjną regulację kluczowych parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i przepływ. Zastosowanie inteligentnych czujników i siłowników może zrealizować pełne automatyczne działanie procesu odzyskiwania i zmniejszyć błędy działania człowieka. Pod względem kontroli zużycia energii technologia konwersji częstotliwości jest stosowana do kontrolowania prędkości sprzętu o dużej mocy, takiej jak pompy i sprężarki, a parametry robocze są elastycznie dostosowywane zgodnie z faktycznymi warunkami pracy, aby uniknąć odpadów energetycznych spowodowanych sprzętem działającym bez obciążenia lub pełnego obciążenia. W ostatnich latach stopniowo stosowano niektóre zaawansowane technologie odzyskiwania par. Na przykład połączony proces kondensacji i adsorpcji może skutecznie odzyskać ciężkie składniki w niskich temperaturach, a następnie odzyskać składniki światła poprzez adsorpcję węgla aktywowanego, z ogólną wydajnością odzyskiwania ponad 99%. Ponadto metoda fotokatalitycznego utleniania wykorzystuje fotokatalizatory, takie jak nano-tiO2 do degradacji LZO przy promieniowaniu światła ultrafioletowego, które ma nie tylko wysoką wydajność odzyskiwania, ale może również przekształcić szkodliwe substancje w CO2 i H2O. Ponadto ciepło odpadowe wytwarzane podczas procesu odzyskiwania może być stosowane w etapach, takich jak użycie ciepła zwolnionego z skraplacza w celu podgrzewania zasilania lub wykorzystywanie ciepła odpadowego ze sprężarki do regeneracji adsorbentu, co może dodatkowo poprawić efektywność energetyczną systemu.

Aby zoptymalizować proces odzyskiwania pary, powinniśmy skupić się na uproszczeniu procesu i poprawie poziomu automatyzacji.

Jeśli chodzi o uproszczenie procesu, czas przebywania pary w systemie można skrócić, a ryzyko wycieku można zmniejszyć poprzez połączenie operacji jednostkowych z podobnymi funkcjami, zmniejszenie pośredniego połączeń magazynowych, optymalizacja układu rurociągu itp., Na przykład przekształcenie tradycyjnego wieloetapowego procesu desorpcji adsorpcji w proces desorpcji adsorpcji.

Pod względem kontroli automatyzacji wprowadzono zaawansowany system kontroli rozproszonej (DCS), aby osiągnąć monitorowanie w czasie rzeczywistym i precyzyjną regulację kluczowych parametrów, takich jak temperatura, ciśnienie i przepływ. Zastosowanie inteligentnych czujników i siłowników może zrealizować pełne automatyczne działanie procesu odzyskiwania i zmniejszyć błędy działania człowieka. Pod względem kontroli zużycia energii technologia konwersji częstotliwości jest stosowana do kontrolowania prędkości sprzętu o dużej mocy, takiej jak pompy i sprężarki, a parametry robocze są elastycznie dostosowywane zgodnie z faktycznymi warunkami pracy, aby uniknąć odpadów energetycznych spowodowanych sprzętem działającym bez obciążenia lub pełnego obciążenia. W ostatnich latach stopniowo stosowano niektóre zaawansowane technologie odzyskiwania par. Na przykład połączony proces kondensacji i adsorpcji może skutecznie odzyskać ciężkie składniki w niskich temperaturach, a następnie odzyskać składniki światła poprzez adsorpcję węgla aktywowanego, z ogólną wydajnością odzyskiwania ponad 99%. Ponadto metoda fotokatalitycznego utleniania wykorzystuje fotokatalizatory, takie jak nano-tiO2 do degradacji LZO przy promieniowaniu światła ultrafioletowego, które ma nie tylko wysoką wydajność odzyskiwania, ale może również przekształcić szkodliwe substancje w CO2 i H2O. Ponadto ciepło odpadowe wytwarzane podczas procesu odzyskiwania może być stosowane w etapach, takich jak użycie ciepła zwolnionego z skraplacza w celu podgrzewania zasilania lub wykorzystywanie ciepła odpadowego ze sprężarki do regeneracji adsorbentu, co może dodatkowo poprawić efektywność energetyczną systemu.